在(zai)對液壓(yā)系統故(gù)障的分(fèn)析中.絕(jue)大部分(fen)是油液(ye)污染引(yin)起的。由(you)于新制(zhì)液壓系(xi)統都是(shi)經曆了(le)預安裝(zhuang)、拆解、運(yun)輸、保存(cun)、安裝、焊(hàn)接等等(děng)過程.管(guan)路中不(bu)可避免(miǎn)會有雜(za)質存在(zài)，所以必(bi)須對液(yè)壓系統(tong)進行沖(chòng)洗，待沖(chong)洗油的(de)清潔度(du)達到甚(shèn)至超過(guò)指定的(de)油液等(děng)級後方(fang)可進人(rén)設備調(diao)試運行(hang)階段。

由(yóu)于流體(ti)在管路(lù)中的流(liu)動狀态(tài)分為層(ceng)流和紊(wěn)流兩種(zhong)，當管路(lù)👣中的流(liú)體處在(zai)紊流狀(zhuang)态中時(shi)，管壁的(de)💛附着🏃物(wù)易被沖(chong)㊙️洗掉。故(gu)對💚管路(lù)進行沖(chòng)洗時需(xū)要将管(guan)路内清(qing)洗液體(ti)的流☂️速(su)提高至(zhi)紊流狀(zhuàng)态，使附(fù)着在管(guan)壁上🌈的(de)焊渣、鐵(tie)屑、毛刺(ci)等污染(ran)物快速(su)脫落，并(bing)經過濾(lǜ)器使油(yóu)液達到(dao)清🏃‍♀️潔度(du)要求，進(jin)而提高(gāo)設備的(de)可靠性(xing)和使⭕用(yòng)壽命。

液(yè)壓系統(tǒng)安裝後(hòu).沖洗的(de)方式和(he)沖洗時(shí)間的長(zhang)短直接(jiē)影響到(dao)系統可(kě)否按時(shí)投入試(shi)運轉.選(xuan)擇合适(shi)的沖洗(xǐ)方式及(jí)合理的(de)沖洗回(hui)路布置(zhi)是提高(gāo)沖洗質(zhì)量。為🈲了(le)縮短沖(chong)洗時間(jian).保證沖(chòng)洗效果(guǒ)，在确定(dìng)了沖洗(xǐ)流量🚩和(he)沖洗方(fāng)✉️法後，還(hai)需要注(zhù)意。

短接(jie)後的閥(fa)台、管道(dào)接口，泵(bèng)組接El的(de)進出油(you)口需用(yòng)潔淨的(de)膠布進(jìn)行牢固(gu)封閉.以(yi)防止現(xian)場二次(ci)污染;定(dìng)期檢查(chá)過濾🈲器(qì)濾芯的(de)污染程(cheng)度，要及(jí)時更新(xīn)濾芯;按(àn)相應要(yao)求控制(zhì)沖洗油(yóu)溫在40～70℃之(zhi)間，因為(wei)油溫升(shēng)高動粘(zhān)滞率減(jian)小，使💁得(dé)流速越(yuè)🛀🏻高，則雷(lei)諾數值(zhí)越大👌，一(yī)般沖洗(xǐ)雷諾數(shù)範圍是(shi)2000～4000。

液壓系(xì)統沖洗(xi)期間，要(yào)經常巡(xun)視，發現(xian)管道漏(lòu)油，及時(shi)處理;并(bìng)注🆚意油(you)溫、壓力(li)變化情(qing)況，及時(shí)解決;所(suǒ)有液壓(ya)缸、馬㊙️達(dá)以及蓄(xu)🚶‍♀️能器等(deng)設備與(yu)沖洗回(huí)路分開(kai)。為下一(yī)步的順(shùn)利試車(chē)和設備(bei)穩定運(yun)行奠定(ding)堅實基(ji)礎。

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